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Vos contacts pour cette formation

Entreprises

Formulaire de renseignements

Laurent Girs
Chargé relations entreprises
T : 04 382 44 51 | Mail


Caroline Sekieta
Coordinatrice
T : 04 246 62 18 | Mail



Planifications pour cette formation

Cette formation n'est pas planifiée actuellement

> Formations  Organisation / Production

Méthodes pour techniciens de production

Type de formation :  | Participants : 10  | Durée : 6 jours

> Objectifs

  • Améliorer l’interprétation des plans de définition à l’origine des processus de fabrication
  • Améliorer l’interprétation et de l’exploitation des processus de fabrication émanant du service des méthodes
  • Homogénéiser les connaissances des différents intervenants dans le cadre: de la définition de l’industrialisation de l’étude de fabrication de la fabrication du contrôle

> Public

Toute personne intervenant dans le cadre de l’exploitation des plans de définition et des processus de fabrication

> Prérequis

> Programme

1° PARTIE
  • Analyse et exploitation de la cotation de définition ( Méthode des 9 points )
  • Définition méthodique et structurée des surfaces de départ
  • Elaboration de la macro gamme
  • Etude de la cotation de fabrication
  • Etude de l’isostatisme des différentes prises de pièces
  • Etude des dispersions systématiques et aléatoires d’un procédé de fabrication
  • Etude de la capabilité du processus mis en place par la méthode des Deltas L.
2° PARTIE
  • Comment interpréter , fabriquer et contrôler les spécifications géométriques
  • La norme ISO
  • La norme ANSI
  • Etudes des différents systèmes de références et de l’isostatisme associé
  • Les références simples
  • Les références communes
  • Les références ordonnées
  • Les références non ordonnées
  • Les références partielles
  • Les zones de tolérance
  • Représentation et Interprétation des spécifications géométriques d’orientation et de position
  • Parallélisme
  • Perpendicularité
  • Inclinaison
  • Localisation
  • Coaxialité
  • Concentricité
  • Symétrie
  • Le battement simple
  • Le battement total
  • Représentation et Interprétation des spécifications géométriques de défauts de forme
  • La rectitude
  • La planéité
  • La circularité
  • La cylindricité
  • Le défaut de forme d’une ligne quelconque
  • Le défaut de forme d’une surface quelconque
  • Les définitions géométriques complémentaires
  • Les tolérances projetées P
  • Le principe du maximum matière M
  • Le principe du minimum matière L
  • Le tolérancement des pièces minces déformables F
  • Représentation et Interprétation des états de surfaces
  • Notion de base
  • Les spécifications états de surfaces R et Ra ( Moyenne )
  • Les spécifications états de surfaces extrêmes Rt et Rmax ( Extrême)
  • Les ondulations W
  • Les pas de rugosité et d’ondulation AW et AR
  • Les taux de portances TPn
  • Etude de cas sur des plans clients
3° PARTIE
  • Exercice d’application
  • Exploitation de tous les outils et méthodologies étudiés lors de la formation par l’intermédiaire de l’élaboration d’un processus de fabrication complet à partir d’un dossier industriel.


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