Matériaux et procédés d'Additive Manufacturing (matériaux polymères)
Participants
10
Durée
2 jours
Formation pour
entreprise
Cible
Ingénieurs, Bureaux d'études, Designers
Objectifs
Comprendre l’intérêt des procédés de fabrication additive
Prérequis
Aucun
Programme
Jour 1 : ThéorieIntroduction générale- Rappel de base sur l’AM
- Principe de fonctionnement des différentes technologies « polymère »
- Material Extrusion (FDM)
- Material Jetting
- VAT Photopolymerisation (SLA, DLP, LCD, …)
- Powder Bed Fusion (SLS)
- Binder Jetting
- Sheet Lamination
- Chaîne complète générale
- Comparaison avec les technologies traditionnelles
- Point sur le marché AM polymère actuel
Les matériaux- Matériaux disponibles
- Propriétés des pièces issues de l’AM en polymère, limites actuelles
Les post-traitements- Ce qui se fait (polissage, peinture, verni, coating, …)
- Les challenges associés
L’impact sur le design- Règles de conception simples qui maximisent l’efficacité de l’AM
- Intégrer tous les éléments de la chaine (supports nettoyage, …)
- Outils d’aide à la conception (optimisation topologique, générateurs de structures allégées, textures, intégration de fonctionnalités)
- Exemples de designs inspirants
Points complémentaires- Aspect sécurité et manipulations
- Le monitoring process
- Standards et normes actuels
- Intégration dans une chaine de production traditionnelle
Jour 2 : PratiqueDémonstration des 3 principaux procédés de fabrication additive polymère- Technologie SLS (poudre)
- Technologie FDM (fil)
- Technologie VAT (SLA ou DLP / résine)
- Rappel de base sur l’AM
- Principe de fonctionnement des différentes technologies « polymère »
- Material Extrusion (FDM)
- Material Jetting
- VAT Photopolymerisation (SLA, DLP, LCD, …)
- Powder Bed Fusion (SLS)
- Binder Jetting
- Sheet Lamination
- Chaîne complète générale
- Comparaison avec les technologies traditionnelles
- Point sur le marché AM polymère actuel
Les matériaux- Matériaux disponibles
- Propriétés des pièces issues de l’AM en polymère, limites actuelles
Les post-traitements- Ce qui se fait (polissage, peinture, verni, coating, …)
- Les challenges associés
L’impact sur le design- Règles de conception simples qui maximisent l’efficacité de l’AM
- Intégrer tous les éléments de la chaine (supports nettoyage, …)
- Outils d’aide à la conception (optimisation topologique, générateurs de structures allégées, textures, intégration de fonctionnalités)
- Exemples de designs inspirants
Points complémentaires- Aspect sécurité et manipulations
- Le monitoring process
- Standards et normes actuels
- Intégration dans une chaine de production traditionnelle
Jour 2 : PratiqueDémonstration des 3 principaux procédés de fabrication additive polymère- Technologie SLS (poudre)
- Technologie FDM (fil)
- Technologie VAT (SLA ou DLP / résine)
- Ce qui se fait (polissage, peinture, verni, coating, …)
- Les challenges associés
L’impact sur le design- Règles de conception simples qui maximisent l’efficacité de l’AM
- Intégrer tous les éléments de la chaine (supports nettoyage, …)
- Outils d’aide à la conception (optimisation topologique, générateurs de structures allégées, textures, intégration de fonctionnalités)
- Exemples de designs inspirants
Points complémentaires- Aspect sécurité et manipulations
- Le monitoring process
- Standards et normes actuels
- Intégration dans une chaine de production traditionnelle
Jour 2 : PratiqueDémonstration des 3 principaux procédés de fabrication additive polymère- Technologie SLS (poudre)
- Technologie FDM (fil)
- Technologie VAT (SLA ou DLP / résine)
- Aspect sécurité et manipulations
- Le monitoring process
- Standards et normes actuels
- Intégration dans une chaine de production traditionnelle
Jour 2 : PratiqueDémonstration des 3 principaux procédés de fabrication additive polymère- Technologie SLS (poudre)
- Technologie FDM (fil)
- Technologie VAT (SLA ou DLP / résine)
- Technologie SLS (poudre)
- Technologie FDM (fil)
- Technologie VAT (SLA ou DLP / résine)
Pour ces différentes technologies, les points suivants seront survolés :
- Adaptation éventuelle du design, génération des supports
- Préparation de la machine et Lancement production
- Récupération des pièces
- Post-traitements
Lieu
Date(s)
Contact

Caroline Sekieta
Coordinatrice
Tel: 04 246 62 18
caroline.sekieta@technifutur.be

Frederik Cambier
Chef de projets
Tel: 04 3824456
frederik.cambier@technifutur.be
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