Laboratoire de mesure
Participants
Durée
Formation pour
Cible
Objectifs
Maîtriser l'utilisation des appareils de mesure dans les domaines de l'électricité et l'électronique. o Connaître et maîtriser l'usage des appareils de mesure et de contrôle. o Choisir en fonction du type de mesure : l'appareil, la sensibilité, les échelles. o Réaliser les mesures et contrôles nécessaires à la vérification sur réseau, machines composants, de bus, … o Respecter les normes et consignes de mesures (des appareils électroniques); o Interpréter les résultats et les comparer à la normalité.
Assurer une première analyse de diagnostic pour détecter tout dysfonctionnement au niveau des fonctions et sous-ensembles mécanique, hydraulique, pneumatique, électrique, électronique et du cycle de fonctionnement. • Collecter des informations auprès des opérateurs sur l'historique de la panne. • Analyser les informations reçues. • Vérifier la conformité du montage. • Mettre en œuvre les procédures d'intervention relatives aux systèmes automatisés (règles de sécurité). • Savoir réaliser les calculs nécessaires aux contrôles à effectuer. • Extraire d'un schéma électrique ou électronique complexe les ensembles et sous-ensembles correspondant aux circuits de commande, de protection, de signalisation. • Mettre en œuvre les procédures de tests.
Mesurer des paramètres physiques qui déterminent le fonctionnement d'une installation et concernent les composants ou des sous-ensembles ou encore une installation complète. Ces contrôles peuvent également être effectués sur des signaux "tout ou rien" ou sur des signaux analogiques. • Utiliser les appareils de mesure adéquats. • Choisir et appliquer les techniques de mesures adéquates. • Interpréter les mesures. • Suivre le cheminement du signal dans le circuit. • Analyser l'origine et le contexte du problème (défaut, défaillance).
Assurer la localisation méthodique de la défaillance. • Visualiser l'état dynamique d'une machine au moyen d'une console d'automate ou d'un système de diagnose intégré et les réseaux locaux de supervision. • Interpréter les messages d'erreur.
Déterminer la cause de la panne. • Appliquer une méthode logique de recherche de l'élément défectueux et de la cause du défaut axé sur l'arbre des causes.
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Prérequis
Connaissances des principes de physique, d'électricité, d'électrotechnique, de thermique, de mécanique, de transmission, notion de bilan de puissance, notion de rendement...
Programme
Etudes des phénomènes physiques et des composants industriels
Les grandeurs physiques de base Tension, courant, puissance, résistance, capacitance, inductance impédance, flux magnétique, induction,… Travail, puissance, forces, couples, pressions Température, lumière, Les phénomènes physiques utilisés dans les composants techniques Les actionneurs, les capteurs, les transmissions, les systèmes de pilotage
Les phénomènes physiques parasites présents dans les composants techniques Les actionneurs, les capteurs, les transmissions, les systèmes de pilotage Les méthodes de mesure des phénomènes physiques Tension, courant, puissance, résistance, capacitance, inductance impédance, flux magnétique, induction,… Travail, puissance, forces, couples, pressions Température, lumière, Méthodologie du diagnostic basée sur l’observation multiple de grandeurs physiques Exemple : « un moteur chauffe et vibre, que peut-on en déduire ? »
Note : utilisation d’appareils de mesures : multimètres, caméra, sonde de température, analyse vibratoire, capteur de mesure divers, etc. …
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