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Cible

Objectifs

Maîtrise des outils d’analyse des défaillances et de leur criticité.

Dans le cadre de l’implémentation des 7 outils principaux à déployer dans l’Industrie 4.0, trois piliers se révèlent primordiaux :

• Surveiller et contrôler en temps réel les machines et l’équipement pour surveiller la production et recueillir des données en temps réel et ainsi effectuer un suivi précis de la production, repérer et corriger les problèmes et prendre des décisions stratégiques plus éclairées.
• Introduire des procédés intelligents – Utilisez des machines capables d’analyser leurs propres données pour prévoir à quel moment leur entretien doit être effectué. Les technologies de contrôle avancées évaluent la qualité en temps réel durant la production et interviennent lorsqu’il faut corriger des défauts.
• Optimiser les procédés – Explorer les données à l’aide de logiciels d’analyse avancée afin de repérer les meilleurs scénarios de production et d’entretien, et s’en servir pour améliorer la production et utiliser vos actifs de façon optimale.

Le but de cette formation est de fournir tous les outils pratiques pour améliorer la performance des outils de production ou des produits fabriqués en anticipant les défaillances potentielles.

Sur base de l’analyse, il sera possible de mettre en place des plans d’amélioration (produit, procédé, machine de production), des plans et stratégies de maintenance ainsi que budgéter les actions.

Programme

1. Les objectifs d’une étude AMDEC

2. Mise en œuvre

a. Initialisation de l’étude

b. Utilisation d’outils d’analyse

i. Ishikawa

ii. Les 5 « pourquoi »

iii. Le tableau « causes – effets »

iv. La décomposition fonctionnelle

c. Mise en oeuvre de l’AMDEC

i. Les mécanismes de défaillance

ii. L’évaluation de la criticité

iii. Les propositions d’amélioration

3. Synthèse

4. Analyse critique des techniques AMDEC

5. Les critères de succès de l’AMDEC

6. Coûts et utilité

7. Tendance nouvelle dans le cadre Industrie 4.0

8. Exercices pratiques sur EXCEL