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Cible

Objectifs

• Formation à l’exploitation d’une méthodologie et des outils associés permettant la création et le suivi des processus de fabrication et de contrôle en suivant une démarche structurée et méthodique.
• Mise en place de processus de production assurant la fabrication des produits manufacturés au juste niveau de qualité requis.
• Mise en place d’une méthode d’analyse prévisonnelle de la capabilité d’un processus.
• Mise en place de processus de fabrication assurant le moindre coût.

Programme

Module 1

Etude de fabrication

• Méthodologie structurée d’élaboration d’un processus de fabrication
• Analyse et exploitation de la cotation de définition
• Etude des liaisons au brut
• Définition méthodique et structurée des surfaces de départ
• Elaboration de la macro gamme
• Etude de la cotation de fabrication
• Etude de l’isostatisme des différentes prises de pièces
• Etude des dispersions systématiques et aléatoires d’un procédé de fabrication
• Etude de la capabilité du processus mis en place par la méthode des Notions de SPC ou MSP (Maîtrise statistique des procédés)
• Etude des chaînes et des transferts de cotes (méthode vectorielle et méthode des tableaux)
• Etude des transferts géométriques
• Simulation d’usinage et définition des copeaux minimum
  • Etude du copeau minimum en fonction du moyen de fabrication
  • Principe du cumul des chaînes de cotes
  • Calcul de toutes les cotes de fabrication (ébauche, demi-finition et finition)
  • Définition de la tolérance économique sur chaque cote calculée
  • Calcul du dimensionnement optimisé du produit brut avant usinage

Note de synthèse concernant la chronologie à suivre pour la création d’un processus de fabrication assurant la qualité et le moindre coût

 Durée du module 1: 5 jours

Module 2

Etude et maîtrise des dispersions générées par les outillages de prises de pièces

Etude du dimensionnement et du tolérancement des outillages de prises de pièces

• Analyse des conditions fonctionnelles d’un ensemble (outillages de prises de pièces)
• Choix des cotes qui expriment les conditions fonctionnelles (montabilité de la pièce sur l’outillage)
• Rappels sur les chaînes de cotes (méthode des tableaux et méthode vectorielle)
• Rappels sur les conditions limites
• Etablissement de chaînes de cotes de difficultés croissantes
• La cotation fonctionnelle des angles

Durée du module 2: 1 jour

Module 3

Comment fabriquer les spécifications géométriques conformément à la définition et au moindre coût

Comment exploiter le principe du maximum de matière

Les spécifications géométriques d’orientation et de position

• Parallélisme
• Perpendicularité
• Inclinaison
• Localisation
• Coaxialité et concentricité
• Symétrie Battement simple
• Battement total

Les spécifications géométriques de défaut de forme

• La rectitude
• La planeité
• La circularité
• La cylindricité
• Le défaut de forme d’une ligne quelconque
• Le défaut de forme d’une surface quelconque

Les spécifications particulières

• Les tolérances projetées
• Le principe du Maximum matière
• Le principe du Minimum matière
• Le tolérancement des pièces déformables

Durée du module 3: 2 jours

Module 4

Etude critique de la cotation fonctionnelle en vue d’améliorer la faisabilité

• Etude critique de la cotation de définition sur des plans Clients

Durée du module 4: 1 jour

Module 5

Optimisation de l’exploitation des fonctionnalités des MOCN

• Généralités sur les CN/CNC
• Définition de l’origine machine
• Définition de l’origine programme
• Notion d’axes
• Etude du réglage des origines
• Etude du réglage des outils
• Origine mobile
• Origines multiples
• Décalage d’origine programmé
• Décalage d’origine mesuré (palpeur)
• Travail dans plusieurs plans
• Déplacement en 3 axes simultanés
• Etude des palpeurs de contact type (Rénishaw)
• Etude des systèmes à surfacter type (D’Andréa)

Durée du module 5: 1 jour

Module 6

Application des connaissances sur un exemple industriel

• Exploitation de tous les outils et méthodologies étudiés lors de la formation par l’intermédiaire de l’élaboration d’un processus de fabrication complet à partir d’un dossier de définition industriel

Durée du module 6: 2 jours