Module 1 Etude de fabrication - Méthodologie structurée d’élaboration d’un processus de fabrication
- Analyse et exploitation de la cotation de définition
- Etude des liaisons au brut
- Définition méthodique et structurée des surfaces de départ
- Elaboration de la macro gamme
- Etude de la cotation de fabrication
- Etude de l’isostatisme des différentes prises de pièces
- Etude des dispersions systématiques et aléatoires d’un procédé de fabrication
- Etude de la capabilité du processus mis en place par la méthode des Notions de SPC ou MSP (Maîtrise statistique des procédés)
- Etude des chaînes et des transferts de cotes (méthode vectorielle et méthode des tableaux)
- Etude des transferts géométriques
- Simulation d’usinage et définition des copeaux minimum
- Etude du copeau minimum en fonction du moyen de fabrication
- Principe du cumul des chaînes de cotes
- Calcul de toutes les cotes de fabrication (ébauche, demi-finition et finition)
- Définition de la tolérance économique sur chaque cote calculée
- Calcul du dimensionnement optimisé du produit brut avant usinage
Note de synthèse concernant la chronologie à suivre pour la création d’un processus de fabrication assurant la qualité et le moindre coût
Durée du module 1: 5 jours
Module 2 Etude et maîtrise des dispersions générées par les outillages de prises de pièces Etude du dimensionnement et du tolérancement des outillages de prises de pièces - Analyse des conditions fonctionnelles d’un ensemble (outillages de prises de pièces)
- Choix des cotes qui expriment les conditions fonctionnelles (montabilité de la pièce sur l’outillage)
- Rappels sur les chaînes de cotes (méthode des tableaux et méthode vectorielle)
- Rappels sur les conditions limites
- Etablissement de chaînes de cotes de difficultés croissantes
- La cotation fonctionnelle des angles
Durée du module 2: 1 jour
Module 3 Comment fabriquer les spécifications géométriques conformément à la définition et au moindre coût Comment exploiter le principe du maximum de matière Les spécifications géométriques d’orientation et de position - Parallélisme
- Perpendicularité
- Inclinaison
- Localisation
- Coaxialité et concentricité
- Symétrie Battement simple
- Battement total
Les spécifications géométriques de défaut de forme - La rectitude
- La planeité
- La circularité
- La cylindricité
- Le défaut de forme d’une ligne quelconque
- Le défaut de forme d’une surface quelconque
Les spécifications particulières - Les tolérances projetées
- Le principe du Maximum matière
- Le principe du Minimum matière
- Le tolérancement des pièces déformables
Durée du module 3: 2 jours
Module 4 Etude critique de la cotation fonctionnelle en vue d’améliorer la faisabilité - Etude critique de la cotation de définition sur des plans Clients
Durée du module 4: 1 jour
Module 5 Optimisation de l’exploitation des fonctionnalités des MOCN - Généralités sur les CN/CNC
- Définition de l’origine machine
- Définition de l’origine programme
- Notion d’axes
- Etude du réglage des origines
- Etude du réglage des outils
- Origine mobile
- Origines multiples
- Décalage d’origine programmé
- Décalage d’origine mesuré (palpeur)
- Travail dans plusieurs plans
- Déplacement en 3 axes simultanés
- Etude des palpeurs de contact type (Rénishaw)
- Etude des systèmes à surfacter type (D’Andréa)
Durée du module 5: 1 jour
Module 6 Application des connaissances sur un exemple industriel - Exploitation de tous les outils et méthodologies étudiés lors de la formation par l’intermédiaire de l’élaboration d’un processus de fabrication complet à partir d’un dossier de définition industriel
Durée du module 6: 2 jours
