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Formation technique pour pilote de lignes automatisées
Participants
8
Durée
10 jours
Formation pour
entreprise



Cible
Pilotes de lignes automatisées

Objectifs

 

  • Comprendre le fonctionnement de machines et d’installations automatisées.
  • Pouvoir réaliser quelques interventions de base (réglage ou nettoyage d’un capteur, …)
  • Pouvoir communiquer avec l’équipe de maintenance

Prérequis

Aucuns


Programme

ELECTRICITE (4 jours)

Description d'un système automatisé

  • L'automate
  • La partie commande et les capteurs
  • Les actionneurs

Notions de base d'électricité

  • Grandeurs et unités
  • Courant, tension (basse tension, monophasé, triphasé)
  • Effets thermiques, magnétiques et chimiques
  • Les conducteurs électriques
  • Les circuits électriques (partie commande et partie puissance)
  • Electromagnétisme (exemple: moteur asynchrone triphasé)
  • Utilisation d'un appareil de mesure
  • Les piles et accumulateurs

Sécurité

  • Sécurité des personnes et du matériel
  • Danger du courant électrique
  • Les éléments de protection (fusible, disjoncteur, différentiel)
  • Précautions élémentaires (propreté, eau, chocs, intrusion)
  • La sécurité machine (stop d'urgence, coupure de courant)
  • Consignation et déconsignation pour travailler en sécurité

Capteurs

  • Fin de course mécanique
  • Les capteurs 2 fils, 3 fils
  • Les capteurs inductifs, capacitifs, optiques, …

MECANIQUE (3 jours)

Notions de base de mécanique

  • Présentation simplifiée des unités usuelles en mécanique
  • Notions de résistance des matériaux

Organes mécaniques

  • Visserie : les fonctions et l’importance des éléments d’assemblage
  • Les roulements, les différents types et fonctions
  • Les paliers lisses, métal et matières composites   
  • Présentation de divers exemples et défaillances en atelier
  • Les organes de transmission :
  • Notions engrenages et réducteurs
  • Les accouplements types et fonctions
  • Présentation de divers organes en fonctionnement sur banc transmission (atelier)
  • Les courroies, différents types et fonctions
  • Les chaînes de transmissions et les chaînes transporteuses
  • Les différents types de pompes leurs étanchéités, causes des défaillances et fuites
  • Présentation d’exemples en atelier, utilisation des 5 sens et d’outils spécifiques  pour la surveillance des machines en services

Lubrification et graissage

  • La lubrification, fonctions, importance, les huiles, les graisses,

Sécurité

  • Sécurité des personnes et du matériel
  • Danger des machines tournantes
  • Utilisation des EPI
  • Consignation et déconsignation pour travailler en sécurité

PNEUMATIQUE (3 jours)

Lois générales de la physique appliquées à la pneumatique

  • Grandeurs et unités
  • Relation pression et température de l'air
  • Humidité et point de rosée
  • Distinction et influence : pression, force et vitesse

Production et distribution de l'air comprimé

  • Compresseur, traitement et conditionnement de l´air comprimé
  • Réseau de distribution
  • Unité de conditionnement d'air (FRL)
  • Filtre
  • Détendeur (avec et sans orifice de décharge)
  • Lubrificateur (Oil-fog et Micro-fog)Sécurité

Description et analyse des composants pneumatiques

  • Les différents types de vérins et leur fonctionnement
  • Les différents types de distributeurs et leur fonctionnement

Circuit pneumatique simple

  • Commande d'un vérin simple effet
  • Vérin double effet commandé par 2 distributeurs 3/2

Réglages d’un circuit pneumatique

  • Réglage de la vitesse du vérin
  • Réglage de l’amortissement du vérin
  • Réglage de la course du vérin
  • Réglage du positionnement des capteurs
  • Détection de fuites

Sécurité

  • Sécurité des personnes et du matériel
  • Danger d’écrasement par vérin
  • Mise hors pression d’une installation avant intervention
  • Contrôle de la présence d’énergie résiduelle
Planning
Contact

Alexandre Chapon

Chargé relations entreprises

Tel: 04 246 62 65

alexandre.chapon@technifutur.be



Marie Pécasse

Coordinatrice

Tel: 04 382 45 51

marie.pecasse@technifutur.be