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Depuis de nombreuses années, on constate, une baisse régulière de la part de l’industrie manufacturière dans le PIB de la Wallonie et on assiste, plus globalement, à un essoufflement général de notre économie.
Une réaction forte des entreprises/PME wallonnes est donc nécessaire pour qu’elles retrouvent productivité, compétitivité et profitabilité, capacité d’investissement et d’innovation et restent ainsi engagées dans la compétition mondiale.
Pour ce faire, les entreprises (en particulier les PME) doivent monter en gamme en améliorant la qualité, le niveau de service des produits qu’elles proposent. Ceci n’est possible qu’en améliorant la flexibilité de leurs procédés de fabrication et en intégrant les technologies numériques (automatisation, robotisation, métrologie avancée, additive manufacturing, simulation…).
Avec l’aide du Pôle MecaTech, les deux centres de compétence, Technifutur® et TechoCampus ont la volonté de mutualiser leurs ressources techniques et humaines afin d’offrir aux industriels des régions de Liège et Charleroi des formations d’excellence qui leur permettront d’intégrer rapidement de nouveaux concepts en relation avec l’industrie 4.0.
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Technifutur® et TechnoCampus ont décidé de travailler ensemble pour avoir une vision commune des formations à réaliser dans le cadre des produits du futur et de l’industrie 4.0. Technifutur® et TechnoCampus ont ainsi mis en avance 5 axes de formation :
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Conception Produit/Process services |
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World Class Manufacturing Technologies (WCMT) (incluant l’additive manufacturing) |
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Excellence Opérationnelle |
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Efficience Énergétique |
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Technologies numériques |
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Cette vision a également été mise en œuvre dans le cadre du projet d’investissements FEDER « 3F » (Formations Factory of the Futur) qui a été accepté par le Gouvernement wallon pour la programmation 2014 – 2020. Ce projet constitue le volet investissement du projet « MT_Factory 4.0 – Formation ».
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Vision des centres de compétence Technifutur® et TechnoCampus dans le cadre de l’industrie 4.0.
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Les domaines de compétences étant très larges, il est toutefois nécessaire de hiérarchiser nos actions. C’est pourquoi les partenaires ont décidé de se concentrer sur l’axe 2 : « World Class Manufacturing Technologies » (WCMT) afin de développer, le plus rapidement possible, une offre de formation correspondante pour l’industrie dans les domaines de
- Nouvelles technologies de production (incluant l’additive manufacturing)
- Métrologie embarquée/avancée
- Robotisation/cobotisation
- Automatisation
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Deux freins majeurs au développement du numérique et de l’industrie 4.0 ressortent de l’enquête réalisée par le Pôle MecaTech en collaboration avec son partenaire Cide – Socran :
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Le manque de vision « globale » de type « usine du futur » adapté à leur business ; |
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L’absence de connaissances et de ressources pour intégrer les évolutions. |
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L’objectif du projet de formation est de lever ces freins et de cibler, dans une première phase, au minimum une vingtaine d’entreprises afin de les aider à mettre en œuvre une stratégie « Industrie 4.0/numérique » au travers d’un processus de développement mis au point spécifiquement dans le cadre de ce projet de formation.
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La méthodologie proposée est la suivante :
a. Réalisation de diagnostics d’entreprises et définition des plans d’actions
Le diagnostic intégre l’efficacité des flux administratifs et technico-administratifs (utilisation de la « Value Stream Mapping ») :
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• La « supply chain » : commandes client, devis, plannings, fournisseurs, efficacité administrative |
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• La chaine de valeur technique : conception (CAO), industrialisation, production, maitrise de la qualité (gestion des plaintes clients), gestion de la maintenance. |
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20 entreprises sont ainsi diagnostiquées dans la première année du projet (GO/NOGO).
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b. Réalisation de business cases
Un « business case » consiste à rassembler toutes les expertises, réalisations, conditions d’utilisation, domaines d’application et conseils de tous ordres dans un domaine technologique bien déterminé.
Un exemple pourrait être l’utilisation d’un robot pour saisir des pièces en vrac dans un container, avec le système de vision adapté et disposant de l’algorithme adéquat pour maximiser la productivité du système.
Les informations à rassembler sont de différentes natures :
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• Techniques |
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• Conditions d’utilisation |
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• Économiques |
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• Facteurs-clés de succès (KSF’s) |
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Ces business cases sont accompagnés de visites d’entreprise en pointe dans la technologie visée.
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c. Réalisation de cours globaux
Ces cours globaux sont développés sur les thématiques suivantes :
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• Gestion de projets d’automatisation flexible |
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• analyse fonctionnelle en vue de l’élaboration d’un cahier des charges |
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• lean automation |
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• technologies clés pour le « World Class Manufacturing» (incluant l’additive manufacturing) |
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• maîtrise du contrôle qualité pour le zéro défaut : capabilités de machines/SPC. |
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• usine numérique |
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d. Réalisation de cours technologiques
Les cours technologiques sont développés et donnés par Technifutur® et TechnoCampus sur les thématiques suivantes :
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• métrologie avancée |
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• capabilités de machines/Statistical Process Control (SPC) |
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• additive manufacturing |
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• robotisation – automatisation |
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• … |
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Au niveau du projet de formation MT_Factory 4.0, les résultats attendus sont :
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– la cartographie des besoins de 20 industriels |
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– la formation de 2.464 personnes travaillant dans des PME soit au total 35.904 heures de formation |
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– la création de 8 cours globaux et de 10 cours technologiques par Technifutur® et TechnoCampus |
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| Décembre 2017 à décembre 2021 (prolongé de 2 ans + 1 an pour cause de covid 19 : décembre 2024) |
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Budget total du projet : 897.560 €
Budget de Technifutur® : 469.693 € |
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