Projet Démonstrateur 4.0

Projet • Démonstrateur 4.0

CONTEXTE :

La stratégie Made Different – Digital Wallonia mise en œuvre depuis 2017 et soutenu par le Gouvernement Wallon, vise à créer en Wallonie une dynamique de transformation de l’industrie manufacturière afin que celle-ci évolue vers une industrie plus compétitive de type « industrie du futur ou industrie ».

La mise en place de 3 démonstrateurs 4.0 sont des composants importants de cette stratégie de transformation de l’industrie. Ils ont été déployés sur l’ensemble de la Wallonie :

•	Un démonstrateur 4.0 industriel situé à Charleroi sur le site de A6K,
•	Un démonstrateur 4. pédagogique situé à Liège chez Technifutur®,
•	Un démonstrateur 4.0 « mini–usine » situé à Mons chez TechnoCampus.

Deux autres démonstrateurs sont situés chez Sirris à Coutrai et à Hasselt

Les démonstrateurs 4.0 reposent sur le principe de lignes automatisées dotées des technologies 4.0 mais ils incluent aussi des approches de type Lean manufacturing ou Quick Response Manufacturing (QRM).

Afin de mesurer concrètement l’intérêt et les possibilités de ces démonstrateurs 4.0, les centres de compétences ont remarqué l’importance de combiner.

•	une approche technologique
•	une approche organisationnelle (Lean/QRM) qui reste un préalable indispensable à toute démarche 4.0 performante

Overview des services « Industrie du futur en Wallonie »

OBJECTIFS :

Les objectifs du projet « Démonstrateur 4.0 » peuvent se résumer au travers des 6 actions que sont la promotion, la mutualisation, les tests, le développement des compétences, l’accompagnement en entreprise et la diffusion des bonnes pratiques.

•	Promouvoir :
	– Développer l’excellence opérationnelle dans les PME wallonnes comme facteur essentiel de compétitivité : intérêt stratégique des 7 transformations
	– Vulgariser, par des exemples concrets, l’apport du digital et des technologies 4.0 au service de l’entreprise
•	MUTUALISER :
	– Réunir formation & essais sur un outil commun permettant de mutualisé les moyens en Région wallonne
	– Développer une synergie qui permet à la formation de ne pas être isolée en aval des besoins
	– Offrir une plate-forme où les PME wallonnes peuvent mettre en évidence leur savoir-faire 4.0
•	TESTER :
	– Répondre prioritairement aux besoins (demandes) de nos PMEs industrielles, en termes de conseils, d’assistance technique, d’étude de projet, d’essais
	– Permettre aux entreprises de mesurer leur capacité à intégrer un nouveau concept technologique et organisationnel, une technologie avancée, avant de décider de son intégration
•	DEVELOPPER LES COMPETENCES :
	– Etre le relais opérationnel des projets de formation Plan Marshall (TechnoCampus/Technifutur®) & des projets Interrégionaux (Mecatech – Sirris) Factory 4.0
	– Former tous nos publics (Trav/DE/Ecoles) à la maîtrise des concepts et des technologies 4.0 : base – perfectionnement – expert
•	ACCOMPAGNER L’IMPLEMENTATION EN ENTREPRISES :
	– Analyser les besoins concrets des entreprises et la faisabilité technico-économique de leur projet
	– Accompagner les porteurs de projets dans la mise en œuvre concrète (soutien à la construction des cahiers des charges, planification, ….) en tirant parti des aides accordées par la RW pour ce type de transformations.
•	DIFFUSER LES BONNES PRATIQUES DANS CES ENTREPRISES :
	– Avec le support de l’équipe projet et de l’ensemble des partenaires MD-DW faire connaître les réalisations effectives en entreprises
	– Les entreprises qui auront mis en place, certaines technologies 4.0 pourront, ainsi, devenir, des démonstrateurs à taille réelle.
	– Les entreprises qui auront mis en place, certaines technologies 4.0 pourront, ainsi, devenir, des démonstrateurs à taille réelle.
	Technifutur® prend en charge l’action « Développer des compétences »

Objectifs chiffrés pour l’ensemble des partenaires :

KPI du démonstrateur industriel 4.0 chez A6K :

•	20 technologies en démonstration permanente, actualisées par les partenaires
•	6 sessions d’information et de démonstration pour les entreprises/an,
•	10 ateliers techniques/an sur une technologie spécifique
•	50 entreprises/an recourant au démonstrateur et à ses experts pour des questions techniques ou organisationnelles en rapport avec les transformations prioritaires qu’ils souhaitent mettre en œuvre.
•	10 séances d’essai/an pour les entreprises : proof of concept ou essais de tout type
•	3 projets de type RD / an

KPI des 2 démonstrateurs 4.0 de formation : démonstrateurs 4.0 pédagogique chez Technifutur® et Mini-Usines 4.0 chez TechnoCampus :

•	30 nouvelles formations à développer sur 3 ans (10/an) au bénéfice de 600 demandeurs d’emploi, 300 étudiants-ingénieurs et 300 travailleurs
•	En nombre de personnes : 200 demandeurs d’emploi/an, 200 étudiants-ingénieurs/an, 100 travailleurs/an.
•	En volume d’heures : – Entreprises : 2.400 heures/an (volume intégré dans les heures prévues sur le projet MT_Factory 4.0), – Ecoles : 5.000 heures/an, – Demandeurs d’emploi : 5.000 heures/an.

Structure

Le projet « Démonstrateur 4.0 » est destiné à l’engagement de 6 équivalents temps pleins par les 4 partenaires du projet

– 3 personnes chez TechnoCampus,
– 1 personne au Pôles MecaTech,
– 1 personne chez Sirris,
– 1 personne chez Technifutur®

Ces 6 personnes travailleront à la réalisation des livrables du projet.

Les démonstrateurs pédagogiques et mini-usines achetés par les deux centres de compétences ont été financés par le FEDER via le portefeuille d’investissements projet « 3F ».

Formations à réaliser chez Technifutur®

La personne engagée par Technifutur® aura pour principale mission de réaliser des cours pour les publics étudiants et demandeurs d’emploi sur les thématiques suivantes :

•	Intégration de différents couches IT (systèmes de commande et de supervision, MES, ERP)
•	Intelligence distribuée et technologies de capteurs/actionneurs intelligents
•	Communications industrielles permettant l’interopérabilité (réseau de terrain et Iolink/passerelles/serveurs OPC/technologies sans fils, …)
•	Identification permanente du produit à fabriquer (via NFC, RFID) permettant un suivi en temps réel et la personnalisation
•	Cloud computing
•	Big data & Data Analytics
•	Initiation à la Cybersécurité
•	IoT
•	Machine Learning
•	Simulation numérique
•	Gestion des énergies/ Supply chain management
•	Robotique, cobotique et AGV
•	Technologies de vision industrielle
•	Réalité augmentée, virtuelle, mixte
•	Télémonitoring et télémaintenance
•	Additive Manufacturing